一、安装方法： 
炉板除锈→将陶瓷纤维模块螺栓 焊接在炉壁板上→取出陶瓷纤维模块→将导向杆拧到螺杆的小头上→将陶瓷纤维模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上→采用专用扳手将螺母拧到螺杆上→拧下导向杆 →依次进行其他陶瓷纤维模块的安装→抽出陶瓷纤维模块中心塑料管→拆开陶瓷纤维模块捆扎带→压缩安装陶瓷纤维补偿毯→安装下一排折叠模块

二、安装要求：  
◎锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差 
◎先将陶瓷纤维背衬毯安装完毕，再施工陶瓷纤维模块 ◎先安装炉顶模块，再安装炉墙 
◎炉墙陶瓷纤维模块的安装应从底部开始向上安装 
◎陶瓷纤维模块的排列方式多采用同向“并列式”排列，安装完一排模块后应按照要求压缩铺补偿毯 ◎顶与墙及墙与墙的连接处应压缩铺补偿毯 

三、表面修正： 
◎陶瓷纤维模块安装完成以后应仔细检查，大于5mm的缝隙应填塞陶瓷纤维补偿毯。 ◎纤维毯填塞完毕后，用方木板将折叠模块表面拍平。  

四、陶瓷纤维模块炉衬施工注意事项 
（1） 锚固钉焊接 
◎布线时，必须以壁板中线为基准，向两侧布线，严格按照设计图纸做出螺栓位置标记，实际放线中可能出现的尺寸累计误差在后一排螺栓位置体现。 
◎锚固钉必须垂直炉壁板焊接，螺栓相邻中心距偏差≤2mm,任意两间距偏差≤±3mm. ◎ 必须注意对锚固件螺栓的螺纹保护。 
◎焊接必须牢固，焊接完毕，逐个锤击、弯曲检查焊接质量，清楚焊渣。 
（2） 背衬层平铺 
◎必须严格按设计要求压缩至要求厚度 
◎ 毯间接缝层间必须错开，错开量不小于图纸。 ◎ 快速卡片必须卡紧、防止反弹 
（3） 模块安装 
◎逐块、逐排安装，确保螺母拧紧到位 
◎兵列式排列时，注意排与排之间补偿条的安装，安装时，严格按图纸设计要求，压缩至规定厚度。 ◎ 为防止脱落，补偿条必须采用U型钉固定于已安装完毕的陶瓷纤维模块上。 ◎抽调护板、中心塑料管后，必须认真检查套管处孔洞及模块间隙，尤其是边角部位。 
（4） 衬里修整： 
◎陶瓷纤维衬里表面必须拍平整、密实。 
◎ 套管处孔洞，必须采用调整折叠层或用陶瓷纤维棉、毯填充密实。 ◎对模块间贯穿间隙必须用对折纤维毯或纤维棉填塞方式进行修整。
 （5） 陶瓷纤维模块炉衬施工质量对陶纤炉衬损坏的影响 
一般来说，七分设计，三分施工。通过对陶纤模块炉衬施工质量应用效果的调查总结，我们发现引起陶瓷纤维模块炉衬损坏的施工质量问题，主要存在于一下几个方面： 
◎螺母安装不到位，不能拧到螺栓上，导致陶瓷纤维模块及炉壁板未能有效连接，高温使用过程中，模块脱落坍塌。 
◎ 补偿条压紧程度不够，高温下补偿条补偿量不能满足使用要求，出现模块排与排之间贯穿缝隙，造成锚固螺栓高温氧化并烧损钢板。 
◎ 陶瓷纤维模块衬里修整不到位，模块间贯穿缝隙造成高温烟气穿透，锚固螺栓高温氧化腐蚀严重，模块脱落。

上一篇：陶瓷纤维产品在乙烯裂解炉上的应用

下一篇：硅酸铝陶瓷纤维制品工艺用途及特点