影响陶瓷纤维毡使用寿命的因素及维护措施

影响回转窑窑内耐火保温材料陶瓷纤维毡的使用寿命的因素主要有三个方面：一、耐火砖的品质和配置；二、工艺生产状况；第三、耐火砖的保管与施工。

窑内衬砖在生产中会遭受机械应力和化学应力的综合破坏，现将损坏现象及原因分析如下：

一、机械应力的损坏

（1）热膨胀挤坏耐火砖

在窑温升到一订程度，热膨胀在窑轴向会产生压力，造成相邻耐火砖之间相互挤压，当压力大于耐火砖的强度时，就会导致耐火砖面剥落。针对这种情况应采取以下措施：1、干砌耐火砖，设置合理侧纸板，湿砌耐火砖留设2mm火泥缝；2、留设和适的挡砖圈。

（2）铁板应力损坏

在耐火砖的热端，面铁板与镁砖内的氧化镁在高温下发生化学反应，生成镁铁化合物，该化合物体积增加，挤压耐火砖，水平状断裂。针对这种情况，应改掉耐火砖贴面铁的做法或用火泥代替。

二、热损坏

（1）过热现象，窑内温度局部过热导致耐火砖熔化形成凹坑现象。为了避面这种情况，应正确调节燃烧器和在不同部位选择合理的耐火材料。

（2）热震现象，由于温度突然变化产生热应力造成砖面剥落开裂，主要是由于频繁开停及冷及热造成的。应稳定生产操作，制定合理的升温冷窑制度。

（3）化学侵蚀损坏

①碱侵蚀，气相碱盐化合物渗入砖体空隙内冷凝和固化，在砖体形成碱盐的水平透层，在生产中应减少入窑碱盐含量。

②铬侵蚀，在过量的碱盐侵蚀下，铬矿石与游离的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6)，化学反应产生的六价碱铬酸盐不但对砖体造成损坏，而且会污染环境和严重毒害身体健康，所以应减少和停止使用镁铬砖，以镁铝尖晶石、镁铁尖晶石、白云石砖等替代。

③水化现象，MgO与水反应生成Mg(OH)2，体积增加从而破坏耐火保温材料陶瓷纤维毡等炉衬的整体结构。由于含MgO和氧化钙的耐火砖会有水化反应，所以在耐火砖的储存、运输和砌筑时应却保避面受潮，妨水、妨雨。