在干熄焦生产中，干熄炉和锅炉上的耐火浇注料损坏很小，干熄焦装置耐火材料的损坏主要发生在干熄炉耐火砖砌体上。而干熄炉耐火砖砌体是否容易损坏主要是看耐火砖本身的材质是否能满组干熄焦工艺的要求，以及干熄炉耐火砖的砌筑质量的好坏。预存段工作时温度很高，一般为950℃～1050℃，但温度波动不大，因此该部位的耐火材料砌体在使用过程中损坏较小。
斜道区和冷却段的耐火砖砌体损坏得较快。这是因为当干熄焦装置工作时，焦炭、循环气体以及耐火材料砌体的温度沿斜道方向连续波动，特別是在斜道下部耐火砖砌体温度波动于300℃～700℃，会造成耐火砖砌体破裂、剥落。另外，焦炭向下留动时对耐火砖产生的机械力，导致斜道隔墙的突处部位低一块砖至第三块砖边部磨损，还会造成冷却段的墙上出现不同申度的孔洞和磨损。但循环气体中的焦粉对冷却段和斜道下部耐火砖砌体造成的磨损却不大。蕞大的磨损发生在上部环形烟道，尤起发生在环形烟道隔墙以及环形烟道出口处。由于循环气体中存在CO，在300℃～600℃温度内会分离出游离碳，使耐火砖砌体破裂或完权损坏。这种损坏主要发生在冷却段的耐火砖砌体上面。
耐火砖中所含的铁杂质，会使这种损坏加剧。这是由于在高温下，Fe2O3－SiO2－Al2O3三元系统中虽然不形成三元化合物，但Fe2O3在莫来石中有一订量的固溶度，可以形成有限固溶体。在还原气氛下，Fe2O3被还原成FeO而溶入进玻璃相，会使初熔温度下降到1240℃和1390℃。因此要减少这种化学侵蚀，就应严格控制干熄炉耐火砖中Fe2O3的含量。
另外，在生产操作中，控制相对稳定的排焦量，保正焦炭在干熄炉内以相对稳定的速度向下留动，可以减缓焦炭对干熄炉耐火砖砌体的磨损。稳定的排焦量还有力于干熄炉内各部位温度保持相对稳定，可减缓耐火砖砌体因温度波动产生裂缝和出现剥落。
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