保温棉纤维材料的结晶速度取决于温度、气氛、热处理时间和杂质含量。由于脱硫现象，保温棉纤维表面变得粗糙，主要是由于方晶石结晶形成的结果。热处理后小晶粒尺寸导致纤维好的抗热性。晶粒生长到纤维直径大小的尺寸，长的暴露时间导致纤维结构的裂解，并导致材料断裂。
诸如收缩和AES的回弹性对工业应用是重要的，由于低的生物残留调节了化学组分，故在其晶须在直径上是毫wm及、长度上是wm及，有些是哑铃形，并在基质中良好分布，1500以上，（3-SiC晶须便粗，直径变为wm及，卷曲并聚集在一起。
不难判断，如果直的和哑铃形的毫wm及SiC晶须和一些方晶石在基质中分布良好，则性能可以得到该善。可以设想一个为挠性的结构和好的杭热震性，然而要考虑到硅对钢质量的影响。虽然希望大量的哑铃形p-SiC晶须，但添加的硅越少越好。哑铃形（-SiC晶须的低成本制备基于传统的碳结合材料的加工工艺，将其加人到高及碳结合的复合耐火材料的基质中是一个可行办法。
关于1400以上高温所观察到的现象和1200T以下没有形成哑铃形（3 -SiC晶须，建议烧结温度为1300-丨4001，用Al23-ZrO：-C功能材料制备，诸如滑板，以保正钢浇注的良好性能=HTIW材料的化学分析/%材料多晶碱和碱土氧化物的琐有HTIW试样在烧结温度下保温24h的烧结程序材料烧结温度/t多晶分类温度下显示出较高数值，比普通的RCF产品高。根据高温度下收缩不朝过4%来加以分类。如果使用AES产品，万一炉的操作故障或附近的燃烧器装配这些小的热朝载都可能导致内衬砌筑失败。
基于氧化钙酸铝渣棉（RCF）由材料RCF1260、RCFWOO和RCF1400Z来表示。这些材料主要由氧化铝和二氧化硅组成，在RCF1400Z中加入了氧化锆。第三组由以莫来石为基础的多晶渣棉组成。
试验过程为了测定高温时的线性收缩、回弹性和相组成，100mmx100mm的试样及一订厚度的织物置于电加热炉中，在选定的温度下暴露24h。列出了烧结温度范围。加热速率如下：试验温度<125o1，从20到试验温度下的50K之间，加热速率为5Kmin然后以2Kmin-1到试验温度并保温24h，之后以3K.min-1冷却速度回到20T：；试验温度在125o ~1500之间，从20到1200，加热速率为5Kmin-1，然后以2Kmin-1到试验温度并保温24h，之后以3Kmin-1冷却速度回到20丈；试验温度>1500：，从20T到120（TC，加热速率为SK.min-1，然后以min-'到试验温度下的50K，之后以2K-min-1到试验温度并保温24h，再以3Kmin-1冷却速度回到20.琐有试样在炉中加热和冷却-7，通过光学测量仪来确订线性收缩。在试验前，两个铂针相隔一订距离，从铂针之间距离试验后试样厚度>试验前试样厚度；的变化来确订线性收缩值。
1094-7，为了测试材料的复原性，进行了回弹测定。将试样压缩到原厚度的50%测量回弹，其压缩荷载为2mmmin-1.在725Pa下压缩试样5min，然后释放荷载，回弹定义如下：对回弹测量，对分类温度不存在可比较的准则。
热处理后，进行定量的XRD分析以确订温度导致的相变化，用相应的X射线衍射强度来确订所形成的不同相。
结果根据化学成分，AES、RCF和多晶渣棉这三组试样有及大差别。高温性能，诸如收缩、回弹和熔融性变化剧烈。对AES和RCF，在产品再次结晶后，会显示出非晶结构，发生相转变和晶粒生长，这导致纤维结构的裂解，限制了产品的使用寿命。对多晶渣棉而言，在高温时，过渡氧化铝转变为ex-氧化铝，添加的细氧化硅与主要成分氧化铝反应形成莫来石。刚玉晶粒的生长受控于此。由于晶粒生长，导致多晶渣棉的脆性使用寿命在温度高于1600T时受到限制。
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