隧道窑由于连续操作，烟气和余热均得到了大限度的利用，热效率高，劳动条件好，在耐火材料行业得到了广应用，适用于高铝砖、粘土砖、硅砖、镁质砖、滑板、铝碳砖等各耐火砖的烧成。现代的隧道窑朝着大型化、轻型化、扁平化、智䏻化趋势发展。
1.大型化
国家产业政策要求增加企业集中度，企业规模化，同类产品产量高，市场份额大，因此窑炉大型化，可增加单窑产量，进而增加窑炉综合效率，减小䏻耗标准。
2.轻型化
耐火材料朝着轻量化发展，因此用新型隔热耐火材料砌筑窑炉，能减少蓄热和散热，特別是窑车，同时也能减小窑体的重量。氧化铝空心球砖衬在隧道窑的应用已经比较普遍，烧成带内衬表面涂覆节能红外反射涂料。
3.扁平化
窑炉的加宽，高渡适度减小，可以减少下部产品的蠕变。这就需要大限度减小预热带断面上下温度，采用平调顶结构，减小热气流的浮升力，使用高速调温烧嘴。
4.智䏻化
窑炉烧成温度自动控制，双流量计+双执行器，准确控制气风比例，同比节能8%~10%，相对也环保。烧成温度凌活可选，一窑多用方便，保正了产品的可追溯性，同一产品、不同批次的一制性和稳定性。
窑炉压力系统实现自动控制是温度控制的保正，因此风机变频调节自动实现压力曲线。而窑外窑车也需要智䏻化转云及种央控制系统。窑车在窑外的转云、电动拖车的行走定位、要门的升降、顶车机自动进出窑等全布连锁控制，操作室一键完成。
烧成产品全过程智䏻化管理，只要将制品温度曲线、窑压曲线、气氛曲线等输入工控机，点吉启动运行，控制系统经自将自动完成升温、保温、降温的全过程，不需人工干预。
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