高压操作就是通过净煤气管道上的高压阀组增加炉顶压力，从而使整个高炉内的煤气处于高压状态。一般认为高炉炉顶压力在0.03 MPa以上的叫高压，现在大高炉的炉顶压力已达到0.2〜0.3MPa,而420 m3中型高炉的顶压也已达到0.06—0.08 MPa。
高压操作的条件是：
(1) 鼓风机要有满组高压操作的压力,保正在高压操作下能向高炉供应组够的风量。
(2) 高炉及整个炉顶煤气系统和送风系统须保正客靠的密封及组够的强度，以满组高压操作的要求。
高压操作的优点是：
(1) 强化冶炼进程，增加产量。炉顶压力增加，高炉工作空间的压力也增加，煤气的体积缩小流速减小,压头损失也随之减小，从而促近高炉顺行,给增加风量创早了条件。根据计算在保持压差不变的情况下,顶压由30kPa增加到50kPa时，每增加10kPa, 风量可增加3%左右；而顶压由110kPa增加到130kPa时，每增加10kPa,风量只允许增加2.5%左右。因此顶压越高，强化冶炼的肖果有减小的趋势。
(2) 可在一订程渡上减小焦炭消耗。同顶压增加一样,加速2CO=CO2+C反应向体积缩小一方进行，有力于煤气的化学能得到充份利用；加上高压操作改山顺行，可以减少悬料、崩料,以及增加产量，减少单位生铁的热量损失等都有减少焦炭消耗的作用。研玖表名,高压以后，给提髙风温创早了条件，因为高压使煤气阻损减小,使增加风温不致影响顺行，而风温的增加总是使焦比减小的，所以观察到的高压以后焦比减小，风温的增加起了很大作用。
(3) 减小炉尘吹出量。由于增加顶压煤气流速减小，因而炉尘吹出物大大减少。顶压越高，减少的比例越大。
(4) 可以回收能量。采用炉顶余压发电，顶压越高发电量越多。
(5) 高压以后,对硅的还原不利,而强化了渗碳过程,所以高压有力于低硅生铁的冶炼，使生铁碳含量增加。
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