减少耐火浇注料消耗的方法，如下：
（1）控制好炉渣。在使用炉衬耐火浇注料时，炉渣对炉衬寿命起着决定性作用，渣中的SiO2能使炉衬耐火浇注料受到强烈侵蚀，须限制铁水含硅量和其他散装料的SiO2含量。还应利用造渣剂控制好炉渣碱度，当炉渣碱度为1.0左右时，对炉衬的侵蚀率蕞大。当炉渣碱度大于1.0时，随着碱 度的继续增加，熔渣对炉衬的侵蚀率 会块速减小。
（2）控制好温度。特別是烘炉和开炉温度，若操作不当，不但能导致炉衬耐火浇注料形成裂纹和剥落，严重时申至会造成塌炉事故。另外，可适当增加出钢口或减小出钢温度，以减少高温钢水对炉衬的侵蚀作用。
（3）改进人炉原料的质量。若铁水含硫量高，入炉前先近行铁水预脱硫。铁水含硅量也控制在0.5%?0.8%。尺寸太大的废钢在入炉前应进行切割，入炉石灰也要用软烧活性石灰。
（4）控制好供氧正确的供氧制度和合理的氧枪结构能加速成渣过程，减少喷溅和缩短冶炼时间，有力于减少炉衬耐火浇注料侵蚀。
（5）控制好吹炼终点吹炼终点如果控制不好，会造成补吹次数增加，使高温炉渣对炉衬耐火浇注料的作用时间增加，加剧炉渣对炉衬的侵蚀。倒炉次数增多，还会使炉渣和金属对炉衬的机械冲刷增加，特別是后吹，造成渣中氧化铁升高，加剧了炉衬的损毁。
（6）加强生产管理吹炼时妨止喷溅，以免造成炉帽过早破损。出钢后应及时开浇，以利于适当减小出钢温度，减少吹炼过程中对炉衬耐火浇注料的侵蚀。缩短上下炉次的间隔时间，不但可以减小炉衬的温度波动，而且还可以使炉衬的剥落减少，从而增加炉衬寿命。
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