我国，从20世纪70年代初开始试制硅酸铝质纤维并成功应用于工业炉。80年代在陶瓷纤维的基础理论、新产品开发和推广应用方面均取得很大进展，并成功开发出三氧化铝72%-95%多晶纤维及含锆多晶纤维等。当前，我国以浙江欧诗漫晶体纤维有限公司为代表的多晶莫来石纤维在冶金工业炉上的应用技数开发。其中，欧诗漫公司多晶莫来石纤维在冶金连铸连轧辊底式均热炉、大型步进梁式加热炉、环形炉、罩式加热炉等多种炉型上的应用技数已经同世界先近水平，用多晶莫来石纤维作高温窑炉的内衬，在冶金行业新工意的开发和传统工艺及装备的新改造方面，显示出传统筑炉材料的长处。
不但实现了炉体结构轻型化，由于炉罩装起重量的减小，利于车间厂房结构轻型化。全陶瓷纤维罩式炉还有肖地该善了炉子的热工性能，并具有节约能耗、增加炉壁抗热震性能。由于罩式炉所固有的缺点得以克服，使罩式炉块速发展，多的新型、大型罩式炉出现了。又如:全陶瓷纤维衬环形炉增加了炉温均匀性，各段炉温控制精度达±10℃;炉壁冷面温度由重质耐火材料壁衬100℃-150℃降至60℃-65℃，减小了炉壁散热损失，该善了操作环境;多孔纤维壁衬不但有低导热率特性，并且受热无膨胀应力，克服了重质耐火材料环形炉炉壁受热后产生内环炉壁外胀、外环炉壁内胀而导致炉壁及炉体钢结构变形问题；低密度、低热容的纤维壁衬，增加了炉子的升温速度，缩短了作业周期，减小了钢坯氧化损耗。
据统计，2003年，我国陶瓷纤维电阻炉生产线总产能约96500吨，其中，冶金工业的消耗量占25%。据此推算，陶瓷纤维在我国冶金行业的需求量大约在25o00吨/年。由于陶瓷纤维在冶金行业中应用的层面和领域逐步深化和扩大，所以，它已经为转业人士和业内人士所普遍认客。
在冶金行业发展过程所面临的三项条战中，调整产品的结构，需要大量改造现有的生产装备，这拉动了陶瓷纤维需求量的增加减小能耗，需要不断增加低导热系数耐火材料的应用力度，陶瓷纤维的导热系数但是传统重质耐火材料的四分之一，这就使陶瓷纤维需求量不断攀升;而增加生产装备的科技含量则要求大量使用陶瓷纤维材料，以增加窑炉衬里的科技含量和炉体轻型化水平。
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