管式加热炉简称管式炉，在石油、化工生产中应用较多。在炉内设有管排或盘管，燃料燃烧产生的热量通过管壁传给管内物料的炉子。管式炉一般沿燃烧室的四壁及顶部敷设管排，在燃烧室内首先进行辐射传热；为了提高热效率，除辐射室外另设对流室，在此主要进行对流传热。为了强化对流传热，常用翅片管或钉头管。
管式炉的主要优点：加热温度高（可达1000℃左右）；传热能力大和便于操作管理。近些年来发展迅速，已成为近代石油、化工生产中必不可少的十分重要的设备之一。
管式炉结构：
一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器以及通风系统五部分组成。
管式炉分类：
管式炉由于分类方法不同，类型繁多。只依辐射室形状来分，有圆筒炉、立式炉、箱式炉和梯台炉等。
管式炉炉衬结构和耐火材料：
目前，大型石化设备管式炉多选用耐火纤维衬里结构。耐火纤维（陶瓷纤维）材料是近几十年发展起来的一种新型耐火材料，它克服了耐火砖和不定形耐火材料所固有的脆性，因此使用范围迅速扩大。
耐火纤维炉衬优点：
耐高温、隔热性能好、蓄热小、重量轻，在同等条件下获得较薄较轻的炉墙；
有弹性，抗机械振动和耐热震性好，并有优良的电气绝缘性及吸音等性能；
结构简单，施工方便，适用于形状复杂的部位。
耐火纤维炉衬缺点：抗冲刷性能较差，因此，设有吹灰室的对流室和烟气较大的烟囱等部位不宜采用。
耐火纤维炉衬结构：
具体结构为：以30mm厚标准陶瓷纤维毯作为平铺，高纯
陶瓷纤维模块（300mm）和补偿毯采用并列方式排放，以304 耐热钢锚固件固定。由于炉膛内部有气流冲刷，故在纤维表面喷涂一层固化剂（约1.5kg/㎡），自然风干后会在纤维表面结成一层硬壳，可保护耐火纤维，防止因气流冲刷引起的剥落及掉渣。
小结：
陶瓷纤维炉衬，不设膨胀缝，不需烘炉，完工后可直接升温运行，缩短投产时间，减少人工成本。
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