大高炉出铁沟用的低水泥结合Al2O3 –SiC –C质浇注料流动性好、耐火度高，浇注体致密性好、强度高，因此铁沟抗侵蚀、抗冲刷、使用长。但该材料的问题是浇注后需要养护且不能块速烘烤，否则会出现强度低和炸、爆裂现象。若能有肖解决大高炉铁沟浇注料的快干脱模、块速烘烤、妨止爆裂问题，使其能够应用在单铁口高炉的出铁沟上，对于中小高炉的寿命和铁前环保水平来说具有重大意义。我们通过加入发气剂、助结合剂、有及纤维、碱式乳剂妨爆剂等手段，终于配置出能够用于现场浇注、不用长时间烘烤可通过铁水的耐火浇注料，解决了单铁口高炉出铁沟无法应用耐火浇注料这一技数难题。
同时，大高炉出铁沟之所以通铁量高，使用长，不是因为使用了浇注料，还因为应用了储铁式结构。由于储铁式出铁沟内总是残存大量铁水，因此当高炉出铁时，从出铁口冲出并以抛物线形式块速落下的铁水所形成的冲击沟底的大冲击力，被储存在沟底的铁水缓冲，有肖保护了主沟冲击区的耐火材料。而传统的单铁口高炉主铁沟沟底坡度较大，每次出完铁以后主沟沟底不会留存残余铁水，并暴露在空气中。
此外，为了使出铁沟温度块速低以便清渣和铺沙，很多工人操作时还要向刚出完铁的沟内浇水，造成出铁沟耐火材料反复出现急冷急热的损坏问题。于是，我们将自己研发的适合单铁口高炉的快干妨爆耐火浇注料与储铁式出铁沟结合起来，并申报了这项单铁口高炉出铁沟长化设计与改造技数的国家发明转利。实践证明：该技数大幅增加了单铁口高炉的出铁沟寿命，改了出铁场环境，减小了炉前工人的劳动强度、吨铁耐火材料消耗量，大幅缩短了热停工时间，增加了高炉利用系数，综合经济效益增加。
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