现在，加热炉内衬使用比较多的是低水泥高铝浇注料和无水泥高铝浇注料这两种浇注料的不同之处在于温度的高低、晶粒的密集程度，和需要烘炉的时间都是不一 样的。 采用这两种浇注料不但烘炉时间长，而且烘炉过程难控制，当升温速度稍有过快时，易造成炉衬爆裂。为此，有研究人员了一下浇注料的配方要是以 刚玉、莫来石为骨料，以莫来石粉、白刚玉粉及α-Al2O3微粉为细粉，采用硅溶胶作结合剂，通过添加适当的固化剂，研制了刚玉莫来石浇注料。该浇注料可以用及短的时间拆模、养护和烘炉，为炉体正常运行得了时间，增加了经济效益。
先是准备试验的原料，试样的制备，再来就是研究人员按此配比称取各相应的原料，将称好的原料放入搅拌锅中混匀并分别添加适量的固化剂和结合剂。包搅 拌好的浇注料浇注成型。后是性能测试。
我们得出的结论是样的物理性能分析。根据试样经110℃环境下24小时干燥和815℃、1100℃、1400℃保温3小时热处理后的强度、体积密度和线变化率可以看 出，试样在烘干后的抗折及耐压强度与普通低水泥高铝浇注料相当，因此，与原加热炉炉衬浇注料相比，烘炉时间缩短了。这样既增加了炉体的服役时间，增加了 设备的利用率，又节约了烘炉的燃料，同时在烘炉时也不会排出有害气体，符合目前国家对新材料开发应建立在节能、减排及增效的要求。
上一篇：快干浇注料与储铁式出铁沟介绍
下一篇：浅谈气孔结构参数对耐火浇注料性能影响
