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一包到底铁水包耐火材料的优化

    现行一包到底铁水包耐火材料的配置。在现行一包到底铁水包耐火材料的配置中,包沿和包底采用铝硅系浇注料,包壁保温层采用纳米绝热板,层采用叶蜡石砖双层错砌,渣线和包壁工作层采用铝碳化硅碳砖竖宽砖型平砌,围罐砖采用加长铝碳化硅碳砖平砌,包底工作层采用底层竖宽砖型平砌和上层竖厚砖型侧砌。
    一包到底铁水包耐火材料应用实践。投产前期,一包到底铁水包寿命偏低,通过采取砖型设计和砌筑优化、工作衬材质和配置优化、层材质和配置优化、保温性能优化、铁水包运行管理优化等多项措施,逐步延长了铁水包寿命,目前平均寿命达到210次。
    砖型设计和砌筑。铁水包耐火材料内衬结构,原设计为紧贴钢壳的外层20mm厚的耐火纤维毡,中间72mm厚的层浇注料和145mm厚的包壁工作层铝碳化硅碳砖或165mm厚的渣线工作层。包壁和渣线砖采用竖厚砖型侧砌,侧砌砖有较多的竖直缝,上下层竖缝交错不好,容易钻铁,大小头砖体性能的均一性也较差。耐火纤维毡强度低,在烘烤和使用过程中,受到铁水、工作层和层浇注料的挤压而收缩变形,从而导致工作层的砖缝开裂,层产生较大较宽的裂纹,使得铁水包在使用初期就多次出现漏铁事故。目前,包壁和渣线砖改用160mm厚的砖竖宽砖型平砌。平砌砖有较少的竖直缝,上下层竖缝好交错,竖直缝较少,大小头砖体性能均一性较好,对延长铁水包寿命有利。为了提高保温性能,紧贴钢壳放置了纳米绝热板。为了提高使用的安全性,将层改为2层错缝砌筑的叶蜡石砖。
    工作衬材质和配置。对于一包到底铁水包用铝碳化硅碳砖,结合渣线、包壁和包底等不同使用部位的实际损毁差异,针对性地分别配以不同性能的材料。对于渣线部位,着重考虑抗渣侵蚀性能和耐冲刷性;包壁部位则侧重考虑抗脱硫剂侵蚀、抗剥落性和体积稳定性;包底充分考虑到材料耐冲刷或冲击性和蠕变性,以缓和受铁时产生的冲击应力和膨胀应力。
    在材料的选择上,考虑了以下几个方面:铁包渣线材质由Al2O3-SiO2-SiC-C体系改为低SiO2的Al2O3-SiC-C体系,即采用低硅的铝碳化硅碳砖;基质部分采用纯度较高的刚玉原料,使材料的SiO2含量尽可能低,减小熔渣对材料的侵蚀。添加了合理量的SiC、石墨和金属抗氧化剂,以增大材料表面与渣、铁水的浸润角,有效防止渣和铁水的渗入,平衡了材料的抗侵蚀性、抗氧化性和抗机械冲击性能;采用树脂结合体系,高压成型,降低材料的显气孔率,有利于减少熔渣和脱硫剂的渗透;高温下,材料内部可形成有效的C-C结合,保证了高的强度,有利于提高抗冲击性能。
    层材质和配置。为了提高使用的安全性,层由浇注料改用叶蜡石砖。叶腊石砖具有较好的抗铁渣侵蚀能力,能够有效阻隔铁水的穿漏;具有一定膨胀性,使用中可弥合砌缝,有助于减少砖缝钻铁的可能;在砌筑结构上通过两层错缝砌筑,可以防止层贯通缝的形成。
    铁水包保温。通过采用纳米绝热板和铁水包加盖使用,优化保温性能。铁水包加盖除了可以减少铁水温降以外,还可以提高空包耐火材料表面温度,减少热震损坏。
    铁水包运行管理。通过缩短铁水包在炼钢区域的停留时间、运输送重包时间、高炉下空包等待时间,加强对管控中心铁钢分调的管理,积很组织协调炼钢、炼铁、运输各个部门相关人员,提高铁水包的周转率,减少铁水包周转包数,使得铁水包周转率由过去的3次/天提高到4.5次/天以上。

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