陶瓷纤维模块炉衬作为一种轻质、高效的保温绝热炉衬,与传统的耐火材料炉衬相比,有以下技术性能优势：
(1)低容重陶瓷纤维折叠模块炉衬比轻质隔热砖衬轻70%以上，比轻质浇注料衬轻75%～80%。可以大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。
(2)低热容量炉衬材料的热容量一般与炉衬的重量成正比,低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少,同时升温的速度加快。陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质黏土质陶瓷砖的1/7，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量,尤其对间断式操作的加热炉能起到非常显著的节能效果。
(3)热导率低陶纤模块在平均温度400℃时,导热系数小于0.11W/(m·K),平均600℃时,导热系数小于0.22W/(m·K),平均1000℃时,导热系数小于0.28W/(m·K)。约为轻质黏土砖的1/8,为轻质耐热衬里(浇注料)的1/10,绝热效果显著。
(4)抗热震及机械震动性能优良陶纤模块具有柔韧性,对剧烈的温度波动和机械震动有特别优良的抵抗性能。
(5)施工简便其特殊的锚固方式解决了传统模块安装速度较慢的问题，折叠模块在解除捆扎后会在不同方向上相互挤压,不产生缝隙。炉衬无需烘干和保养，安装后可以直接使用。
目前，节能、环保、防止地球暖化日益成为世界各国关注的焦点，燃料成本将会成为钢铁工业发展的瓶颈。因此人们对工业炉的热损失愈来愈关心，据统计,一般连续式工业炉窑耐火内衬使用陶瓷纤维模块后,节能率为3%～10%;间歇式炉窑及热工设备节能率可达10%～30%,甚至更高。模块化陶瓷纤维内衬的使用可以延长炉窑寿命，减少炉体散热损失，新一代的结晶质陶瓷纤维复合模块的应用不仅可以改善炉内清洁度，提高产品质量，还可以起到较好的节能效果。因此工业炉窑尤其是钢铁工业的加热炉在设计时应尽量采用陶瓷纤维模块作为炉内衬，旧的加热炉应尽量利用维修时间，将耐火砖或层铺毯式内衬改为陶瓷纤维模块结构，这也是实现钢铁工业可持续发展的重要措施。
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